西安驪佳機械制造有限公司金屬塑性加工主要是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產品或坯料的過程。良好的金屬塑性有利于塑性成形。從塑性加工的角度來看，改善金屬塑性變形的途徑主要有以下幾種。

1.變形(xing)(xing)溫度(du)和變形(xing)(xing)速度(du)的(de)合(he)理選(xuan)擇

變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)過(guo)程中變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)和變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)合理選(xuan)擇對(dui)塑(su)性成形(xing)(xing)(xing)來說是非(fei)常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)。如(ru)果(guo)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)高，很容易使變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)過(guo)熱，導(dao)致(zhi)晶粒粗大。如(ru)果(guo)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)過(guo)低(di)，金(jin)屬(shu)會產生加工硬化，增(zeng)加變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)阻力(li)，降低(di)鍛造金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)性，并(bing)在(zai)嚴(yan)重情況下，造成變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)和開裂(lie)。對(dui)于對(dui)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)高度(du)(du)(du)(du)(du)敏感(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)，應(ying)合理選(xuan)擇變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)。一般來說，錘(chui)式設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)較(jiao)高，液(ye)(ye)壓(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)較(jiao)低(di)，液(ye)(ye)壓(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)介于兩者之(zhi)間。如(ru)果(guo)鎂合金(jin)鍛造適(shi)合在(zai)壓(ya)力(li)機中進(jin)行，如(ru)果(guo)模鍛要(yao)在(zai)錘(chui)子上進(jin)行，在(zai)開始時攻(gong)絲，并(bing)隨著凹槽的(de)(de)(de)(de)(de)填充(chong)逐漸增(zeng)加鍛造過(guo)程中每個錘(chui)子的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)程度(du)(du)(du)(du)(du)。

2.合(he)理(li)選擇變(bian)形方式

變形(xing)(xing)方式的(de)選(xuan)擇(ze)，直接(jie)影(ying)響變形(xing)(xing)體在(zai)形(xing)(xing)腔中的(de)塑(su)(su)性(xing)流動和應力狀態。如(ru)坯(pi)料在(zai)變形(xing)(xing)時(shi)所承受的(de)壓(ya)應力數目(mu)越多，其(qi)塑(su)(su)性(xing)越好，因此，塑(su)(su)性(xing)變形(xing)(xing)時(shi)，對于塑(su)(su)性(xing)低的(de)材料，可采(cai)用(yong)一些措施來增加(jia)三(san)向壓(ya)應力狀態，防止坯(pi)料開裂(lie)。例如(ru)鐓粗時(shi)，可采(cai)用(yong)活動套環或(huo)包套等有利于成(cheng)形(xing)(xing)，拔(ba)長時(shi)采(cai)用(yong)型砧拔(ba)長有利于成(cheng)形(xing)(xing)，提高拔(ba)長效率。

3.提高材料成(cheng)分(fen)與(yu)組織的(de)均勻性

合金鑄錠的化學成(cheng)分(fen)和(he)組織性(xing)能(neng)很不均勻(yun)，塑性(xing)加工前可進行(xing)高(gao)溫(wen)擴散退火，使(shi)鑄錠內(nei)組織和(he)成(cheng)分(fen)均勻(yun)，可提(ti)高(gao)材料的塑性(xing)。例如鎂合金MA3在(zai)400℃下(xia)進行(xing)高(gao)溫(wen)均勻(yun)化處(chu)理10h,在(zai)壓(ya)力機上(shang)的壓(ya)縮變(bian)形程度可達(da)75%以(yi)上(shang)，但若不進行(xing)高(gao)溫(wen)均勻(yun)化處(chu)理，允許的變(bian)形程度僅為(wei)45%左右。對于高(gao)合金鋼錠，根據(ju)鍛(duan)件成(cheng)分(fen)的不同，可在(zai)1050-1150℃甚至(zhi)更高(gao)一些的溫(wen)度范圍內(nei)長(chang)時間保溫(wen)，同樣可獲得(de)良好的效果(guo)。由(you)于高(gao)溫(wen)均勻(yun)化處(chu)理生產周期長(chang)、耗費大，所(suo)以(yi)可用適當延長(chang)鍛(duan)造加熱時出爐保溫(wen)時間來(lai)代替，其不足之處(chu)是降低(di)生產率(lv)，且應注意避免晶粒粗大。

4.減少不(bu)均勻變(bian)形(xing)程度(du)

不均(jun)(jun)勻變(bian)形(xing)會引起(qi)附加應(ying)力，導致坯料(liao)(liao)(liao)塑性的(de)降(jiang)低(di)，促(cu)使裂紋的(de)產生。減(jian)少不均(jun)(jun)勻變(bian)形(xing)常采用的(de)措施(shi)有(you)：合(he)理的(de)操作規(gui)范、良好(hao)的(de)潤滑、合(he)適(shi)的(de)工模(mo)具形(xing)狀等都(dou)能減(jian)小變(bian)形(xing)的(de)不均(jun)(jun)勻性。如(ru)拔長時(shi)，選擇合(he)適(shi)的(de)送(song)進量(liang)，若送(song)進量(liang)過小，就有(you)可能造成坯料(liao)(liao)(liao)中(zhong)心(xin)鍛不透(tou)，產生附加應(ying)力，嚴重時(shi)形(xing)成心(xin)部裂紋；鐓(dui)粗(cu)時(shi)采用疊料(liao)(liao)(liao)鐓(dui)粗(cu)、軟金屬(shu)墊片等鐓(dui)粗(cu)有(you)利于減(jian)小毛坯的(de)鼓形(xing)，防止表面產生裂紋。